廣東工業(yè)鋁材在粉末噴涂的生產(chǎn)過(guò)程中，因?yàn)楦鞣N原因會(huì)使廣東工業(yè)鋁材進(jìn)行返工，例如：粉末噴涂工藝車間員工操作不當(dāng)，會(huì)使得廣東工業(yè)鋁材表面出現(xiàn)一些質(zhì)量缺陷。從而需要通過(guò)返工，經(jīng)過(guò)去表面進(jìn)行處理后達(dá)到合格的標(biāo)準(zhǔn)，但返工不僅降低了工作效率更是增加 成產(chǎn)成本，那我們今天就與銀正鋁業(yè)小編一起來(lái)看看，產(chǎn)生返噴料的原因。

1.表面有顆粒。噴涂后產(chǎn)生顆粒的原因很多,基材表面的鋁屑,灰塵、高溫毛刺以及粉末的焦化顆粒噴涂固化后都在型材涂層表面會(huì)形成顆粒。

2.型材露底。粉末原因、設(shè)備操作原因等都會(huì)造成型材露底現(xiàn)象。

3.膜厚不夠。膜厚不夠有時(shí)會(huì)與型材露底共存，但是，有些粉末的遮蔽好，雖然膜厚不夠但是不露底，這種露底只有在正常的檢驗(yàn)中才會(huì)被發(fā)現(xiàn)。

4.粉末雜色主要是設(shè)備操作不熟悉或者回收粉術(shù)檢驗(yàn)不到位造成，噴房隔離間制作不合適造成穿膛風(fēng)過(guò)大，在多條噴涂線相距近的情況下也會(huì)出現(xiàn)粉末雜色的現(xiàn)象。

5.成品擦、劃傷。由于擦、劃傷造成返工是現(xiàn)在噴涂車間常見(jiàn)的返工原因，這個(gè)原因是員工在物料周轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)型材防護(hù)不到位造成，而且由于擦、劃傷造成返工又是最不應(yīng)該發(fā)生的事情。

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